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          液壓升降分散機

          • 型號規格:QSF 4KW——45KW
          • 非標定制:支持
          • 性能特點:質量高,效率快,操作簡單,運行平穩,應用領域廣泛
          • 物料處理:多種不同粘度液體和固粉狀的攪拌、分散、溶解和混合
          • 可選功能:防爆、變頻電機、拉缸、加熱拉缸
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          一、液壓升降分散機概述

          型號:QSF
          功率可選:4KW——45KW
          應用領域:化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業,專業用于多種不同粘度液體和固粉狀的攪拌、分散、溶解和混合。
           
          分散機廣義上是攪拌機的一種,高速攪拌機我們稱之為分散機。采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流,對物料有很強的分散乳化效果,質量高、效率快、應用領域廣泛。
          升降式分散機按升降方式可以分為:液壓升降分散機、氣動升降分散機、機械升降分散機、電動升降分散機等。

          二、分散機-工作原理

           

          分散機是攪拌機的一種。采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流,對物料有很強的分散乳化效果。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機,升降式分散機按升降方式又可以分為:液壓升降分散機、氣動升降分散機、機械升降分散機、電動升降分散機等。

          2106主題圖
          工作原理

          分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速旋轉完成固液分散、乳化、解聚、穩定過程。
          1.使漿液呈滾動環狀流,產生強旋渦,漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部;
          2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區,漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊;
          3.區域外形成上下兩個束流,漿料得到充分循環及翻動;
          4.分散盤下方呈層流狀態,不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有自動升降、360度回轉、變頻調速等多種功能??赏瑫r配置2-4只容器,液壓升降行程900-1200㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業,極大的提高了工作效率。

          45kw詳細頁圖2.jpg

          二、液壓升降分散機的性能特點
          1.多樣的選擇方案
          分散機有液壓分散機,氣動分散機和機械分散機靈活的選擇方案,滿足客戶不同的需求
          液壓升降分散機細節圖
          2.可靠的驅動配置
          分散機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。給設備強勁穩定的動力,我們采用的是品牌防爆電機,防爆效果好。
          液壓升降分散機細節圖
          3.穩定升降裝置
          我們采用國內知名品牌的液壓站、液壓缸,讓設備升降過程中更加的穩定、經久、耐用,避免液壓油污穢生產現場讓客戶放心,為了您的安全生產我們一直不斷的努力,用過硬的原材料回報給客戶,配合您生產出更好的產品。
          液壓升降分散機細節圖
           
          4.安全無憂的電路布局
          我司設備電路均有專業的電器工程師統一設計,穩定、安全、走線標準化,設備所用線材、電器配件均品牌廠家供應。
          液壓升降分散機細節圖
          5.嚴密的動軸密封
          分散機采用汽車級的軸承密封保證設備正常運轉和維護您的生產現場不被污染。用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。 
          液壓升降分散機細節圖
           
           
          三、液壓升降分散機設備選型
           
          液壓升降分散機結構圖
          參數表:

          液壓升降高速分散機參數
           
          注意:本表格參數進攻參考,具體配置依據工藝要求和物料粘度等設計,請提前咨詢!
           
          選型方式:
          1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規格的設備。
          2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
          3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
          4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
          5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
          6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。

          重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司技術人員為您提供技術服務 ,

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